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[1]  塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。中文名螺杆挤出机外文名extruder属    于塑料机械起源时间18世纪分    类双螺杆挤出机，单螺杆挤出机等起源地区英格兰挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的根海底电缆的铜线上。


1.料斗料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时，轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。


② 强制加料：原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。

　双层共挤技术性关键是分配器，从A\B\C三台挤出机挤出的PP、AD、EVOH的热融料根据一台分配器,产生PP/AD/EVOH/AD/PP固层,分配器关键是流道设计方案,使PP层匀称地分成一、五层,AD层分成二、四层,EVOH层为内层。分配器流道设计方案有调整叶子,用于调整双层中间的薄厚匀称度，各层的薄厚占比由分别的挤出量来操纵,因为挤出机的挤出量起伏很大,在挤出机后用溶体齿轮油泵来定量分析操纵。处在料管设置溫度下的PP、AD、EVOH的溶体黏度不一样，这会使片材各层横断面的薄厚遍布不匀称,能够 根据在分配器中选用部分打槽的方式 ,提升某点的料总流量来纠正，调整料层正中间处的薄厚。